铝铸件的生产主要包括熔炼、铸造、热处理和表面处理等环节。熔炼是基础，需确保铝水温度和成分的准确控制。铸造工艺包括重力铸造、压力铸造和低压铸造等，根据铸件结构和性能要求选择合适的方法。热处理可改善铸件机械性能，包括退火、时效处理等。表面处理提升外观和防腐性能，如阳极氧化、电镀等。整个生产过程中，严格的技术要求包括准确的尺寸控制、内部缺陷的检测和机械性能的检验，以确保产品质量满足标准。

在铝铸件的生产工艺中，熔炼环节至关重要。首先，铝材需要经过预热处理，以提高其可塑性和降低能耗。熔炼炉的温度需准确控制在一定范围内，以确保铝水均匀且稳定。同时，需根据铸件的具体成分要求，按比例添加合金元素，并进行充分的搅拌，以确保成分均匀。

铸造工艺的选择取决于铸件的形状、尺寸和性能要求。重力铸造适用于结构简单的铸件，压力铸造则能生产形状复杂、精度高的铸件。低压铸造则结合了二者的优点，特别适用于大型、薄壁铸件的生产。在铸造过程中，需严格控制模具温度、注射压力和注射速度等参数，以避免铸件出现缺陷。

热处理环节对于提高铸件的机械性能至关重要。退火可消除铸件的内应力，提高塑性和韧性；时效处理则可稳定铸件尺寸，提高硬度和耐磨性。在热处理过程中，需准确控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。

表面处理环节则旨在提升铸件的外观和防腐性能。阳极氧化可形成一层致密的氧化铝膜，提高铸件的耐腐蚀性；电镀则可在铸件表面形成一层金属镀层，增强其耐磨性和美观性。在表面处理过程中，需严格控制处理液的浓度、温度和时间等参数，以确保处理效果。

综上所述，铝铸件的生产工艺和技术要求严格，需从熔炼、铸造、热处理和表面处理等环节入手，确保产品质量和性能满足标准。