重力铸造是一种金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其适用的材料广泛，主要包括高温合金材料如不锈钢、铝合金和铜合金等。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等行业领域。通过重力铸造，可以获得高质量的不锈钢铸件。铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航天、交通、建筑等领域有广泛应用。重力铸造技术能够优化铝合金铸件的质量和性能。铜合金具有优良的导电性能和耐腐蚀性能，在电气、航天、船舶等领域有广泛应用，重力铸造是铜合金铸件制造的一种理想工艺。此外，一些低熔点的金属材料，如锌合金、锡合金等，在适当的条件下也可以使用重力铸造进行铸造。

重力铸造的特点包括：铸件内部气孔少，可进行热处理，热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品；产品致密性低，依靠液体自重成型，产品的致密性比压铸要低，强度也稍差，但是延伸率较高；产品表面光洁度不高，浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑；生产效率相对较低，生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高；模具寿命比压铸要长，模具成本低。

总之，重力铸造具有其独特的优势和适用范围，在金属加工领域发挥着重要作用。